Мы побывали на тех предприятиях Москвы, где на циферблаты наносят изображения, толщина линий которых составляет 20 микрон... (для сравнения: размер человеческого волоса - всего - 50 микрон)! О самой технологии процесса нам рассказали люди, которые уже долгие годы занимаются этим делом.
О принципах технологии, проверенной годами
Принцип нанесения изображения на наручные часы по своей сути ничем не отличается от переноса изображения на другие изделия . В частности, на ручки, брелоки, зажигалки и т.п. Но размеры изображения и материал, из которого изготовлена поверхность циферблата, а также высокие требования к качеству заставляют совершенствовать технологический процесс с помощью различных приспособлений и оснастки.
Чаще всего, в случае нанесения на часы, на станке перемещается не тампон с краской, а само изделие. Для получения четкого полноцветного изображения необходимо хорошо зафиксировать циферблат часов. Так же для практически филигранного «попадания в рисунок» применяют микрометрические винты.
Для ручек и брелоков такая «тонкая» печать не требуется, но если попробовать нанести тем же способом рисунок на циферблат наручных часов, на лицо будет размытость, «непопадание» и смещение цветов.
Технология нанесения на циферблаты, которая используется уже не одно десятилетие, выглядит следующим образом: на стальном клише, диаметром в 50 мм. с отшлифованной и отполированной поверхностью вытравливается изображение. Возможными химикатами в этом случае являются хлорное железо и азотная кислота. На основе которых, часто составляется специальная эмульсия.
При растравке железом, процесс продолжается долго и существует большая вероятность «растравления» краев до 20-30 микрон. Однако, при использовании азотной кислоты процесс проходит быстро, и размытие краев произойти не успевает. После засвечивания и промывания получается клише с выемками в виде того изображения, которое было задано.
Большое значение имеет глубина, на которую происходит травление. Зависит это и от человека, который осуществляет процесс, а также от качества и количества используемой эмульсии. Обычно, глубина выемки составляет 50-60 микрон.
Далее, клише помещается на специальный станок. На небольшом расстоянии туда же крепится циферблат часов. При опускании специального тампона, в данном случае это желатиновая груша, сначала на матрицу, а затем на изделие - происходит перенос рисунка.
О минусах и плюсах
Достаточно сложным вопросом является изготовление самого клише. Его делают на специальном оборудовании. Материал - инструментальная сталь ШХ15. Шлифовка происходит машинным способом, полировка - вручную. Процесс достаточно трудоемкий, сложный и дорогостоящий. Но в отличие от пластмассовых клише, прорези на металлической матрице не деформируются, позволяя постоянно получать четкий край наносимого изображения. Благодаря высокой точности изготовления клише и жесткой фиксации циферблата возможно нанесение 12-15-ти цветов.
Практически все остальные составляющие имеют достаточно невысокую себестоимость. В первую очередь, это желатиновая груша. Затраты на подобный тампон не велики: желатин, специальные добавки, плюс работа по изготовлению. При этом существуют специальные рецепты «варения» желатина , которые мастера чаще всего держат при себе. Здесь очень важен температурный режим и влажность. (Летние и зимние условия работы диктуют определенный состав). Срок службы у такой груши не велик, но плюс в том, что ее можно вернуть к жизни, просто облив кипятком. Поверхность после повторного затвердевания приобретет первоначальную гладкость.
Недостатком тампона из желатина является то, что при наборе краски, он не забирает ее полностью. Получается, что краска, которая используется при этом процессе, при опускании груши на необходимую поверхность, а потом отрывании ее от нее, растягивается и остается на ней в виде неровностей. Равномерная большая плашка, положенная одной краской, при очень близком рассмотрении может иметь несколько бугристую поверхность. Потому работа на таком оборудовании требует высокой квалификации работников.
Способом, о котором мы говорим, продолжают пользоваться и поныне. В первую очередь именно потому, что эта технология была разработана сугубо для часовых механизмов, что позволяет качественно выполнять и следить за всеми этапами процесса. Единственной фирмой, которая по праву может считаться эталоном подобной печати сегодня является компания «Полет - Хронос», производственные мощности которой достались ей по наследству от Первого Часового Завода. Из других часовых заводов на сегодняшний день - это заводы в г.Угличе и Пензе.
Лариса Михайловна Мартынова, генеральный директор фирмы «Полет - Хронос»:
- Мы пользуемся проверенным годами способом, который применяют лучшие европейские и, в частности, швейцарские производители. Также мы закупаем и циферблатные красители, которые доступны далеко не всем фирмам, которые предлагают нанесение на циферблат.
В целом, технологией своего производства мы остаемся довольны и по сей день, единственным камнем преткновения можно считать проблему с использованием красителей.
В Советское время с поставками красок дело обстояло гораздо лучше: все краски и спирты соответствовали необходимым стандартам. Вплоть до 98 года мы работали с Полиграфкомбинатом, вместе с которым получали нужные нам составы.
Сейчас же, далеко не все составляющие соответствуют принятым стандартам. Наша промышленность уже давно перестала выпускать специализированные краски для невпитывающих поверхностей. Из-за границы же часто в одинаковых банках приходит разная по составу краска. Над оптимальным составом приходится постоянно работать. Сейчас, например, под пристальным вниманием у нас находятся новые объемные краски.
Тампопечать на новом оборудовании
Естественно, на смену одному оборудованию рано или поздно приходит другое. Стоит поговорить и о тампопечати по циферблату на современном полуавтоматическом оборудовании, которое, конечно, отличается от старого заводского.
Принципиальные технические особенности одинаковы. Разница заключается в технологии изготовления самого клише. Процедура травления производится не с помощью кислот и щелочи, а с помощью специальных растворителей, которые за две минуты выедают углубления строго фиксированной глубины. Это является ключевым моментом, так как при данной технологии тампон отдает 100% краски. Потому что, глубина выемки должна строго соответствовать тому количеству краски, которое будет в нее помещено. В противном случае на циферблате останутся «непропечатки» либо краска выйдет за края.
Основа, из которой изготавливается сам тампон - это силикон. Закупают его, как правило, в Швейцарии. Срок службы такого изделия невелик - порядка 5000 печатей. Такое количество оттисков можно сделать в среднем за 2-3 дня. Но при этом его стоимость на один оттиск составляет около 10 центов, что является вполне приемлемой цифрой.
Вместо масляных красок при этом способе нанесения используются быстросохнущие краски на сольвентной основе. Высыхают они за 10-15 секунд, по этому необходимо строго выдерживать все технические характеристики, иначе получится брак, исправить который невозможно.
При четких и правильных настройках сила нажатия, количество краски и скорость остаются неизменными, что позволяет достичь четких границ даже при минимальных размерах рисунка. Возможная скорость печати - 600 оттисков в час. Но на такой скорости возможен большой процент брака, поэтому оптимальным количеством специалисты считают 1500-2000 оттисков в день.
На подобном оборудовании достигаются ровные цветные плашки, без переливов и неровностей.
Самым большим преимуществом такого способа является возможность полноцветной печати.
Нанесение четкого фотоизображения на маленький циферблат часов является достаточно сложным процессом. Но как показывает практика, вполне осуществимым. По словам директора фирмы «Полет - Сувенир» Виктора Сергеевича Буторина для достижения качественного полноцветного изображения на циферблате был пройден путь в 4 года. Результаты, которые увидела я, впечатляют: полностью читаемый текст высотой 0,2 мм, хорошо различимый руль на фотографии грузовика, видимые глазу полосочки на корешке книги... Для получения подобных изделий была проведена большая исследовательская работа, разработана технологическая оснастка, выбраны необходимые расходные материалы, сделано большое количество проб.
«Мы хотели достичь такого высокого уровня, на который сейчас еще не вышла ни одна компания в нашей стране, - говорит Виктор Буторин. - А именно, - сделать предельно качественное изображение минимальных размеров на циферблате наручных часов. И у нас это получилось. А начинали мы 10 лет назад с базовой технологии тампопечати, но, разочаровавшись в ней, решили купить станок, специально предназначенный для тампонной печати на циферблатах. И не пожалели об этом! Добились полной самостоятельности, перестав заказывать изготовление клише на стороне, и такого качественного уровня, который позволяет выполнять уникальные по своей сложности работы, ради которых к нам и обращаются заказчики.
Но у всех улучшенных технологий есть свое «но». В данном случае, это далеко не дешевая стоимость данного оборудования. Поэтому на настоящий момент компания «Полет - Сувенир» - единственная, кто может предложить на сувенирном рынке изделия подобного качества».
***
Разработка новых технологий, как и поиск путей улучшения старых, равноценно имеют право на жизнь и необходимы для улучшения качества производимой продукции. На достойный уровень выполнения печати на циферблате наручных часов должны обращать внимание, как производители, так и потребители. Тем более что со стороны и тех и других интерес к сувенирным часам с нанесением корпоративной символики сегодня только растет.
Благодарим за помощь в написании материала и предоставление фотоматериалов: компании «Полет - Сувенир» и «Полет - Хронос».
