Правильная подготовка формы к работе обеспечивает высокое качество печати, длительный срок ее эксплуатации, позволяет существенно сократить финансовые расходы на замену сеток. Применение современной химии для повторной обработки сеток позволяет добиваться стабильного качества печати с одной формы на протяжении нескольких лет. Серьезным нарушением технологии является использование солярки, стиральных порошков и другой бытовой химии. Содержание фенольных соединений и разнообразных наполнителей в бытовой химии огромно, и вымыть их из сетки невозможно даже концентрированной серной кислотой. Использование бытовой химии в течение месяца, приводит сетку в нерабочее состояние, появляются многочисленные пробои в фотоэмульсии («рыбий глаз»), постепенное «зарастание» печатного поля от краев к центру, механические повреждения волокна и так называемое «засаливание» сетки, сглаживание ворса на волокне, что ухудшает адгезию фотоэмульсии к сетке.
Использование в качестве смывки ацетона и бутилацетата сушит волокно сетки, и делает его хрупким, что приводит к мелким разрывам в зоне печати, и разрыву сетки во время печати или при повторной обработке.
Основным объяснением применения этих растворителей является относительно низкая себестоимость. Экономия - лишь видимость: коэффициент испарения этих веществ равен 90%, что в три раза увеличивает их расход. Использование универсальной смывки ZT- 639 Sericol позволяет добиться реальной экономии и повысить качество обработки.
Трафаретные рамы
Рамы должны выдерживать нагрузки, обусловленные параметрами силы натяжения современных сеток, сохраняя при этом стабильность размеров и плоскопараллельность относительно печатного стола. Кроме того, рамы должны быть устойчивы к воздействию воды и химии, содержащихся в красках и расходных материалах, используемых для очистки и подготовки формы к печати. Деревянные рамы не выдерживают современных параметров натяжения сеток, они просто ломаются.
Выбор сетки
Выбор сетки определяется видом выполняемых работ. Следует принять во внимание множество факторов: особенности воспроизводимого изображения, вид используемых красок, характеристики печатного оборудования. При печати растровых работ номер сетки должен быть согласован с линиатурой растра. Для работы на ручных станках максимальная линиатура сеток ограничена 120-м номером для сольвентных красок и 180-м для UV. Сетки больших номеров используются при работе на трафаретных полуавтоматах, это обусловлено силой давления ракеля. При выборе следует помнить, что сетка с тонкой нитью пропускает больше краски, чем сетка с толстой нитью.
Выбор фотоэмульсии
Выбор фотоэмульсии зависит от вида выполняемых работ, а точнее от линиатуры печати и от вида используемых красок. При печати на ткани плашек и низколиниатурных растровых изображений пластизолевыми или водными красками хорошо подойдет, например, диазоэмульсия Dirasol 25, при печати высоколиниатурных растровых или тонких штриховых работ применяют фотоэмульсии Dirasol: 902 и 915 - для сольвентных и водных красок; 916 и 917 - для UV-красок. Количество слоев фотоэмульсии также зависит от линиатуры печати и от вида используемых красок. Необходимо помнить, что качественное воспроизведение растра возможно только при минимальной толщине копировального слоя. Чем он толще, тем больше толщина красочного слоя, тем сильнее «растискивание» точки, что приводит к серьезным потерям в цвете и полутонах печатаемого изображения. При нанесении копировальный слой фотоэмульсии желательно выдавливать на печатную сторону формы, это позволяет избавиться от «пилы» на тонких линиях и краях плашек. Поэтому сначала кладутся слои с печатной стороны, а потом - с внутренней (ракельной). Толщина наносимого слоя в значительной степени зависит от кюветы. Чем острее ее край, тем тоньше наносимый слой фотоэмульсии. Удобно использовать кюветы с разным радиусом ребра, например, от 0,5 до 2 мм. После нанесения фотоэмульсии раму обязательно нужно сушить в горизонтальном положении печатной стороной вниз. Температура сушки не должна превышать +40°С. При более высокой температуре эмульсия начинает кристаллизоваться, вследствие чего теряет свои копировальные свойства. Не обязательно использовать приведенные в качестве примера фотоэмульсии, с таким же успехом можно использовать эмульсии любого производителя.
Выбор копировальной рамы
Выбор копировального устройства серьезно влияет на качество и ассортимент выполняемых работ. Многие фирмы, приобретая дорогостоящее печатное оборудование, не уделяют должного внимания параметрам копировальной рамы. В итоге оборудование, позволяющее печатать сложные и высоколиниатурные полноцветные работы, простаивает или печатает банальные векторные изображения. Вообще время копирования в трафаретной печати имеет решающее значение для получения оптимального результата, особенно это касается полутонов при печати растровых изображений в диапазоне от 85 до 100% по темным и от 0 до 15% по светлым тонам. Для того чтобы качественно произвести копирование формы, требуется:
наличие в копировальной раме оптически чистого стекла, пропускающего 70% UV-лучей, и мощного источника света (3-6 кВт). Это сокращает время копирования с 60 до 15 секунд, что позволяет избежать потерь растра по светлым и темным тонам и повысить линиатуру печати до 175 lpi. Высокая эластичность резины и возможность регулировки силы вакуумного прижима обеспечивает отличное качество копирования.
Большой ошибкой является применение в самодельных рамах металлгалогенных ламп и обычного витринного стекла. UV-излучение сильно разогревает стекло, в результате чего повышается температура копировального слоя, что ведет к его кристаллизации и потере копировальных свойств. Использование обычного стекла увеличивает время копирования в несколько раз. Фирмы, продающие копировальные рамы, должны сообщать вам ориентировочное время копирования. Если оно превышает 5 минут, следует поискать другую модель.
Для определения правильного времени экспонирования вашей рамы рекомендуется использовать калькулятор экспозиции.
От правильного времени экспонирования зависит качество передачи мелких элементов изображения и тиражестойкость форм.
ПОДГОТОВКА ФОРМ К ПОВТОРНОЙ ПЕЧАТИ
- Очистить форму от краски и замыть универсальной смывкой Screen Wash ZT 639.
- Смочить форму холодной водой.
- Нанести отслаиватель Strip Liquid SUH 64 с двух сторон, выдержать 2-5 минут. Не позволяйте раствору засохнуть, это приведет к задубливанию эмульсии!
- Тщательно смыть эмульсию с сетки и рамы.
- Нанести щелочную пасту Antistain SJL 53 вместе с SVL 38 для удаления остаточных пятен краски, выдержать форму не более 5-10 минут. При более длительной обработке этим составом сетка начинает разрушаться!
- Смыть щелочь водой.
- Нанести обезжириватель Prep 102, выдержать форму 5-10 минут.
- Тщательно смыть обезжириватель холодной водой, не использовать горячую воду, т.к. может забиться сетка.
- Нанести эмульсию и высушить форму печатным слоем вниз.
- Произвести копирование формы.
Превышение времени обработки форм по 3 и 5 позиции приводит к потере сетки, поэтому количество одновременно обрабатываемых форм не должно превышать временные параметры работы данной химии. Использование перечисленных компонентов абсолютно не обязательно, можно применять химию любого производителя. Нечем заменить, пожалуй, лишь SVL 38 - за очень короткий промежуток времени он эффективно очищает секту от остаточных пятен краски. Аналога на данный момент мы не встречали.
