Традиционные пластиковые брелоки уступают место эластичным изделиям из пластизоля. Неоспоримое достоинство материала - в его физических свойствах. Расплавленная резина - а именно так выглядит сырье - позволяет производить предметы любой формы за счет заливания субстанции в различные формы.
Готовое изделие из поливинилхлорида эластично и приятно на ощупь. Материал достаточно прочен при растяжении и изгибе. Это позволяет использовать его для изготовления гибких конструкций (например, подставок под мобильные телефоны). Из достоинств поливинилхлорида стоит также назвать его устойчивость к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, стойкость к окислению и негорючесть. Все это важно для долговечности изготовленных из ПВХ сувениров. Единственный недостаток - невысокая теплостойкость материала при нагревании выше +100°С. Но для сувенирной индустрии он видится не сильно существенным. Пожалуй, есть лишь один тип сувенира, для которого важен это параметр. Это подставки под кружку. Но и в этом случае пластизоль справится со своей миссией, ведь нагрев кружки не превышает указанной сотни по Цельсию.
Современный ПВХ (не чистое химическое вещество, а адаптированные к производству составы) - непроблемный материал. Но так было не всегда.
Вообще говоря, активное практическое использование химического вещества поливинилхлорида началось сравнительно недавно - только с середины XX в. Проблема в том, что чистый ПВХ обладает многими недостатками. При комнатной температуре он очень хрупок и неэластичен. Кроме того, его трудно растворить или расплавить, а это сильно затрудняло переработку полимера. В 30-х гг. XX в. ученым удалось найти специальные вещества - стабилизаторы, увеличивающие стойкость ПВХ к действию тепла и света. Новый материал - пластифицированный поливинилхлорид - получил широкое распространение. Сейчас из него делают даже изоляцию для электрических проводов - здесь он вытеснил более горючую и менее химически стойкую резину. А кроме этого, их ПВХ получают свыше 3000 видов материалов и изделий, используемых для разнообразных целей в электротехнической, легкой, пищевой промышленности, тяжелом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве и медицине.
Благодаря добавлению в чистый ПВХ дополнительных композитов, готовые изделия из ПВХ получаются гибкими, прочными и теплостойкими. Брелоки, подставки, коврики, фоторамки, магниты - изделия любой формы, размера и назначения, сделанные из ПВХ, конкурентоспособны аналогичным сувенирам из пластмассы или акрила.
Технология производства изделий из пластизоля до неприличия проста. Основная сложность - этап разработки эскиза и формирования технического задания для изготовления клише, с использованием которого будет осуществляться штамповка. Дизайнер разрабатывает форму изделия в нескольких проекциях.
Более традиционный вид поливинилхлоридных изделий - плоские формы. То есть формы готового изделия - плоскости разного уровня. Если стоит задача сделать двухмерный объект, то достаточно эскиза «вид сверху».
Но более современный и интересный ход - это так называемые 3d-изделия. То есть объемные фигуры или элементы. Тогда эскиз создается в виде трехмерной модели. Готовое изделие получается выпуклым. Можно использовать и вдавленные детали. Эластичная масса позволяет создавать любые формы, без каких-либо ограничений. Воссоздать можно даже изящные изгибы и почти ювелирные детали.
По готовому эскизу из мягкого металла делается клише, то есть форма, она вырезается на фрезерном станке или вручную.
Далее - непосредственно производство, и его технология до безобразия проста: в готовую металлическую форму послойно добавляются разноцветные композиты в соответствии с макетом. Под действием температуры они полимеризуются, образуя монолитную форму.
Полимеризация - это процесс соединения молекул друг с другом. Впервые полимеризацию винилхлорида осуществил в 1872 г. немецкий химик Эйген Бауман.
«Трехмерная» технология дает возможность изготавливать двухсторонние вещицы: изготавливаются две зеркальные половинки, которые потом склеиваются. Изделия получаются яркими, заметными за счет использования сочных расцветок. Можно делать прозрачные элементы. На готовые изделия из ПВХ можно делать практически все виды нанесения.
Большие перспективы поливинилхлорида в сувенирной индустрии видятся еще и в связи с высокими скоростями производства. Перед «заливкой» резина разжижается растворителями. И по мере того, как высыхает растворитель, происходит затвердевание - то есть изделие готово. На полный цикл производства клише и партии из нескольких тысяч предметов уникальной формы требуется всего несколько дней.
Хорошие физические свойства материала, его пластичность, нетоксичность и неограниченность возможностей по изготовлению предметов самой разной формы открывает перед поливинилхлоридом огромные перспективы на сувенирном рынке. Весьма прогнозируем рост интереса и спроса на эти изделия.
Ксения Кантес
Благодарим производственно-коммерческую компанию «Март» за помощь при подготовке материала
